Прашина је један од главних разлога који озбиљно ограничавају ефикасну, безбедну и чисту производњу рудничког концентратора. Руда из транспорта, транспорта, дробљења, просијавања и у производну радионицу и друге процесе може произвести прашину, тако да је побољшање производног процеса главни метод за контролу дифузије прашине, фундаментално елиминисање штете од прашине, а затим постизање еколошки прихватљиве производње циљевима.
Анализа узрока прашине може се поделити у две врсте према начину стварања прашине и факторима изазивања:
Прво, у процесу прераде расутих материјала, флуидност ваздуха се значајно повећава, а затим се фино зрнасти материјали износе у прашину (прашину);
Друго, услед рада опреме у производној радионици, покретљивост ваздуха у затвореном простору значајно се повећава, што доводи до поновног подизања унутрашње прашине (секундарна прашина).
Примарна прашина се углавном дистрибуира у радионици за дробљење, а узроци стварања прашине су:
① Прашење узроковано смицањем: руда пада у канту рудника са велике висине, а фини прах се појављује смицањем под дејством ваздушног отпора, а затим лебди у суспензији. Што је већа висина материјала који пада, већа је брзина финог праха, а прашина је очигледнија.
(2) Индуковано запрашивање ваздуха: Када материјал уђе у канту рудника дуж улаза, материјал има одређену брзину током процеса пада, што може покренути околни ваздух да се креће са материјалом и нагло убрзање протока ваздуха може покренути неке фине материјале да суспендују и затим формирају прашину.
(3) Прашење узроковано кретањем опреме: у процесу скрининга материјала, опрема за сијање је у високофреквентном кретању, што може проузроковати мешање минералног праха у руди са ваздухом и формирање прашине. Поред тога, друга опрема као што су вентилатори, мотори, итд., може изазвати прашину.
(4) Прашина узрокована утоваром материјала: прашина изазвана истискивањем материјала у процесу пуњења рудничке канте се дифундује напоље из прикључка за пуњење.
Метода контроле прашине при дробљењу и просејавању Метода контроле прашине дробљења и просијавања у постројењу за прераду рударства углавном укључује:
Први је да се што је више могуће смањи садржај прашине у селекционом постројењу, тако да садржај прашине у затвореном простору испуњава основне захтеве релевантних националних стандарда;
Други је да се обезбеди да концентрација издувне прашине испуњава захтеве националне стандардне концентрације издувних гасова.
01 Метода отпорности на прашину затвореног усисног ваздуха
Прашина у погону за сортирање рудника углавном долази из радионице која се бави расутим рудним материјалом, а извори прашине су њена опрема за дробљење, сијање и транспорт. Због тога се метода затворене екстракције ваздуха може користити за контролу и уклањање прашине у радионици, разлози укључују: прво, може ефикасно контролисати дифузију прашине напоље, а друго је да обезбеди основне услове за извлачење ваздуха и уклањање прашине.
(1) Заптивање опреме која ствара прашину приликом спровођења затвореног одвода ваздуха и превенције прашине је кључно и представља основу за одсецање брзе дифузије појединачне прашине.
(2) Што је мања влажност материјала, већа је количина прашине која настаје у процесу дробљења. Да би се побољшао ефекат усисавања ваздуха и спречавања прашине, потребно је заптити рупе на улазу и излазу дробилице, и поставити издувни поклопац у улазни отвор или хранилицу како би се ефикасно побољшао ефекат уклањања прашине. (3) Материјал се креће дуж површине екрана током процеса скрининга, што може довести до мешања финог материјала и ваздуха који тоне заједно да формира прашину, тако да се опрема може претворити у интегралну затворену опрему, то јест, вибрационо сито је затворено , а поклопац за одвод ваздуха је постављен на отвор за пражњење површине екрана, што може ефикасно елиминисати прашину у вибрирајућем екрану.
Основна технологија затвореног уклањања прашине је постављање затвореног поклопца за прашину на главном месту за производњу прашине, ефикасна контрола извора прашине, а затим кроз снагу вентилатора у опреми за екстракцију ваздуха, прашина се усисава у поклопац за прашину, а након третмана колектора прашине се испушта из одговарајућег цевовода. Стога је сакупљач прашине главна компонента процеса, а при избору треба узети у обзир следеће тачке:
(1) Природа гаса који се уклања мора се свеобухватно размотрити, укључујући влажност, температуру, концентрацију прашине, корозију, итд.;
(2) Својства прашине треба размотрити свеобухватно, као што су састав прашине, величина честица, корозија, вискозитет, експлозивност, специфична тежина, хидрофилност, садржај тешких метала итд.
③ Неопходно је узети у обзир индикаторе захтева за квалитет ваздуха након еволуције, као што је садржај прашине у гасовима.
02 Метода спречавања мокре прашине
Контрола мокре прашине је најчешће коришћена метода уклањања прашине, која повећава влажност рудних материјала прскањем воде у процесу транспорта рудног материјала, дробљења и просијавања, посредно повећавајући влажност, специфичну тежину и вискозитет финих материјала, тако да фини материјали материјале није лако мешати са ваздухом да би се створила прашина; Или прскајте створену прашину на месту прашине, тако да ће честице прашине у ваздуху потонути због повећања влажности, како би се постигла сврха уклањања прашине.
У поређењу са уклањањем прашине спрејом, уклањање прашине спрејом (ултразвучно распршивање прашине) је једноставнији и економичнији начин, а ефекат је добар, углавном се састоји од два дела: један је систем за распршивање (атомизер, електрични кугласти вентил, уређај за довод воде и састав цевовода), други је електронски систем управљања.
Да би се побољшао квалитет и ефекат уклањања прашине спрејом, систем прскања треба да обрати пажњу на следеће тачке:
① Водена магла која се користи за уклањање прашине мора у највећој мери да задовољи основне потребе уклањања прашине и да одржава површину транспортне траке и друге површине влажнима што је више могуће, односно да водена магла запечати прашину на отвору за затварање што је више могуће.
② Треба обратити пажњу на количину воде за прскање, то је зато што се садржај воде у руди више повећава, што има већи утицај на ефекат сијања, стога, воду у воденој магли треба контролисати унутар опсега руде садржај воде повећан за 4%, што може ефикасно спречити проблем зачепљења цеви.
③ Систем за прскање треба да се заснива на аутоматској опреми, без ручне контроле.
У руднику има много извора прашине, тако да се може усвојити органска комбинација затвореног усисавања ваздуха и уклањања прашине спрејом. Поред тога, третман за уклањање прашине треба да уштеди водне ресурсе, изворе енергије и тако даље, то јест, под истим ефектом уклањања прашине, колико је то могуће да би се уштедели трошкови уклањања прашине.
Време поста: 25.10.2024