На ефикасност млевења кугличног млина утичу многи фактори, међу којима су главни: облик кретања челичне кугле у цилиндру, брзина ротације, додавање и величина челичне кугле, ниво материјала , избор кошуљице и употреба средства за млевење. Ови фактори у одређеној мери утичу на ефикасност кугличног млина.
У одређеној мери, облик кретања медија за млевење у цилиндру утиче на ефикасност млевења кугличног млина. Радно окружење млина за кугле је подељено у следеће категорије:
(1) У околном и падајућем подручју кретања, количина пуњења у цилиндру је мања или чак никаква, тако да материјал може вршити равномерно кружно кретање или падајуће кретање у цилиндру, а вероватноћа удара челичне кугле и челика лопта постаје већа, узрокујући хабање између челичне кугле и кошуљице, што даље чини млин са куглицама неефикасним;
(2) Испустите подручје кретања, попуните одговарајућу количину. У овом тренутку, челична кугла има утицај на материјал, чинећи ефикасност кугличног млина релативно високом;
(3) У подручју око центра кугличног млина, кружно кретање челичне кугле или мешање покрета пада и бацања чини опсег кретања челичне кугле ограниченим, а ефекат хабања и удара је мали;
(4) У празном подручју, челична кугла се не помера, ако је количина пуњења превелика, опсег кретања челичне куглице је мали или се не помера, то ће узроковати губитак ресурса, лако направити млин за куглице неуспех.
Из (1) се може видети да када је количина пуњења веома мала или никаква, млин са куглицама трпи велики губитак, који углавном долази од удара челичне кугле на материјал. Сада је општи млин са куглицама хоризонталан, како би се ефикасно смањио губитак кугличног млина без материјала, постоји вертикални млин са куглицама.
У традиционалној опреми за млин са куглицама, цилиндар кугличног млина се ротира, док је цилиндар опреме за мешање стационаран, који се углавном ослања на спирални уређај за мешање да омета и меша челичну куглу и материјале у бурету. Лопта и материјали се ротирају у опреми под дејством уређаја за вертикално мешање, тако да материјал делује само на челичну куглу док се не згњечи. Тако да је веома погодан за операције финог млевења и операције финог млевења.
02 Брзина Важан радни параметар кугличног млина је брзина, а овај радни параметар директно утиче на ефикасност млевења кугличног млина. Када се разматра брзина ротације, такође треба узети у обзир брзину пуњења. Брзина пуњења је у позитивној корелацији са брзином ротације. Држите стопу попуњавања константном када овде расправљате о брзини окретања. Без обзира у каквом је стању кретања набоја куглице, постојаће најпогоднија брзина ротације под одређеном брзином пуњења. Када је брзина пуњења фиксна и брзина ротације ниска, енергија добијена челичном куглом је ниска, а енергија удара на материјал је ниска, што може бити ниже од граничне вредности дробљења руде и изазвати неефикасан утицај на руду. честице, односно честице руде неће бити разбијене, тако да је ефикасност млевења мале брзине ниска. Са повећањем брзине, енергија удара челичне кугле која утиче на материјал се повећава, чиме се повећава брзина дробљења крупних честица руде, а затим се побољшава ефикасност млевења кугличног млина. Ако брзина настави да расте, када је близу критичне брзине, грубо зрнасте производе није лако разбити, то је зато што након што је брзина превисока, иако се удар челичне кугле може повећати, али број циклуса челичне кугле се много смањио, број удара челичне кугле по јединици времена се смањио, а брзина дробљења крупних честица руде се смањила.
03 Додатак и величина челичних куглица
Ако количина додатих челичних куглица није одговарајућа, пречник куглице и однос нису разумни, то ће довести до смањења ефикасности млевења. Хабање кугличног млина у радном процесу је велико, а велики део разлога је то што се вештачка челична кугла не контролише добро, што доводи до нагомилавања челичне кугле и феномена лепљења кугле, а затим и одређено хабање машине. Као главни медијум за млевење кугличног млина, потребно је контролисати не само количину додане челичне куглице већ и њен однос. Оптимизација медијума за млевење може повећати ефикасност млевења за око 30%. У процесу млевења, ударно хабање је веће, а хабање брушења је мање када је пречник куглице већи. Пречник куглице је мали, хабање је мало, хабање при млевењу је велико. Када је пречник куглице превелик, број оптерећења у цилиндру се смањује, површина брушења оптерећења куглице је мала, а хабање кошуљице и потрошња лопте ће се повећати. Ако је пречник куглице премали, ефекат амортизације материјала се повећава, а ефекат ударног млевења ће бити ослабљен.
Да би додатно побољшали ефикасност млевења, неки људи су предложили прецизну методу шминке:
(л) Сита анализа одређених руда и груписање према величини честица;
(2) Анализира се отпорност руде на дробљење, а тачан пречник кугле који је потребан за сваку групу рудних честица се израчунава полутеоријском формулом пречника кугле;
(3) Према карактеристикама састава величине честица материјала који се меље, за вођење састава кугле користи се принцип статистичке механике дробљења, а однос различитих челичних куглица се врши на принципу добијања максимума. вероватноћа дробљења;
4) Лопта се израчунава на основу израчуна лоптице, а врсте лоптица се смањују и додају 2~3 врсте.
04 Ниво материјала
Ниво материјала утиче на брзину пуњења, што ће утицати на ефекат млевења кугличног млина. Ако је ниво материјала превисок, то ће изазвати блокирање угља у млину. Стога је ефикасно праћење нивоа материјала веома важно. Истовремено, потрошња енергије кугличног млина је такође повезана са нивоом материјала. За систем за уситњавање средњег складиштења, потрошња енергије кугличног млина чини око 70% потрошње енергије система за уситњавање и око 15% потрошње енергије постројења. Постоји много фактора који утичу на систем за уситњавање средњег складиштења, али под утицајем многих фактора, ефикасна инспекција нивоа материјала је веома неопходна.
05 Изаберите облогу
Плоча за облагање кугличног млина не само да може смањити оштећење цилиндра, већ и пренети енергију на медијум за млевење. Један од фактора који утичу на ефикасност млевења кугличног млина је одређен радном површином кошуљице. У пракси је познато да је у циљу смањења оштећења цилиндара и побољшања ефикасности млевења потребно смањити клизање између медијума за млевење и кошуљице, тако да је главна употреба промена облика радне површине кошуљице и повећање коефицијент трења између кошуљице и медијума за млевење. Раније је коришћена челична облога са високим манганом, а сада постоје гумена облога, магнетна облога, угаона спирална облога и тако даље. Ове модификоване плоче за облагање не само да су супериорне у перформансама од плоча за облагање са високим садржајем мангана, већ такође могу ефикасно продужити век трајања кугличног млина. Ефикасност млевења може се ефикасно побољшати побољшањем стања кретања, брзине окретања, додавања и величине челичне кугле, нивоа материјала и квалитета материјала за облагање кугличног млина.
Време поста: 12.11.2024