Такозвани летећи конус, у народном говору, је да конус нема нормалан број замаха и ход замаха, а број ротације у минути прелази наведени број обртаја. Општа брзина ротације конуса н=10-15р/мин као гранична брзина у празном ходу дробилице, када брзина ротације конуса премашује ову наведену вредност, то је летећи конус. Када дробилица има квар летећег конуса, уље сферног лежаја ће бити избачено, а руда која улази у комору за дробљење ће „летјети“, а дробилица не може играти улогу дробљења руде. У тешким случајевима, то ће узроковати оштећење вретена и других компоненти, што утиче на нормалан рад. Да бисмо отклонили овај квар, прво треба да разумемо узрок летећег конуса, како бисмо предузели исправне мере одржавања. Постоји много разлога за летећи конус, а сваки разлог садржи низ утицајних фактора, који су сложенији, па је потребно анализирати сваки фактор утицаја, открити главни узрок квара и изнети превентивне мере.
1, плочица посуде и конусна сферна лоша подударност Пошто дробилица ради дуго времена у прашњавом окружењу са вибрацијама, покретно конусно сферно тело дуготрајно носи плочицу посуде, тако да се дебљина плочице посуде постепено смањује, унутрашњи прстен контакта плочице посуде, покретни конус опада, чиме се уништавају стабилни услови рада покретног конуса, мења се нормална стаза за трчање конус.
Када опрема ради, вретено ће се сударити са доњим делом конусне чауре, што ће резултирати концентрацијом напрезања, тако да се брзина хабања доњег краја конусне чауре повећава, долази до лепљења, па чак и пуцања, што доводи до летећег конуса. Да би се обезбедио нормалан рад конуса, потребно је да се две трећине додирне површине целе посуде плочице у спољашњем прстену, једна трећина унутрашњег прстена и површине конуса не додирују, тако да да су вретено и конусна чаура у контакту са горњим делом висине конусне чауре, а уочава се хабање контактне површине при одржавању дробилице. Ако сферни лежај није у додиру са помичном конусном сфером дуж свог спољашњег прстена, већ дуж свог унутрашњег прстена, а конусно вретено је у контакту са конусном чауром у доњем делу, може се сматрати да је производња летећег конус је повезан са абнормалним контактом између сферног лежаја и покретне конусне сфере, а главна решења су: ① Повећати површину жлеба унутрашњег прстена плочица посуде, ширина контактног појаса је (0,3Р-0,5Р) (Р је хоризонтални полупречник од средишње линије сферног лежаја до спољне кугле), а дубина жлеба х=6,5мм. ② Унутрашњи прстен кугличне плочице је струган и обрађен, а контактна тачка није мања од 3-5 тачака на површини од 25 мм * 25 мм, а клинасти размак бесконтактног дела је 0,3-0,5 мм. Након обраде и склапања на овај начин, може осигурати да се спољна област сфере може контактирати.
2, конусно вретено и конусна чаура лоше контактне карактеристике конусне чауре и контакта вретена су велики носач вретена и мали монтажни зазор, мали пречник осовине и монтажни зазор, вретено и конусна чаура дуж целе дужине равномерног контакта или дуж горње половине конуса чаура уједначен контакт, онда конус може бити стабилан и нормалан рад. Када се ексцентрична чаура искриви у правој чаури, контакт између вретена и конусне чауре је лош, то ће узроковати ломљење летећег конуса и чауре.
Постоји неколико разлога за одступање ексцентричне чауре:
(1) Тело дробилице није инсталирано на месту. Грешка нивелисаности тела и грешка вертикалности центра морају бити прецизно измерене, а толеранција равни не би требало да буде већа од 0,1 мм по метру дужине. Вертикалност се заснива на средишњој линији унутрашњег отвора централне чауре, мерене чекићем за вешање, а дозвољено одступање вертикалности није веће од 0,15%. Превелика разлика у равни и вертикалности оштетиће компоненте преноса у дробилици. У овом случају потребно је поново поравнати темељ дробилице вертикално и хоризонтално, подесити заптивке сваке групе, електричним заваривањем уочити заптивку, а затим затегнути анкер вијак и сипати цемент. (2) Неравномерно трошење потисног диска. Због велике брзине спољашњег прстена, хабање спољашњег прстена је озбиљније од унутрашњег прстена, а ексцентрична чаура је искривљена. Одступање чахуре ексцентричне осовине повећава хабање њиховог спољашњег прстена, а ова два утичу једно на друго да хабање буде озбиљније, што је одступање теже. Због тога се у свакодневном одржавању потисни диск редовно демонтира и прегледа, а када се утврди да је истрошен, може се наставити са употребом струга према својој стандардној величини „дуго месо“.
(3) Подесите неуједначену дебљину заптивке зазора конусног зупчаника. Приликом подешавања размака између зубаца, дебљина заптивке која се додаје испод потисног диска је неуједначена, или када се у средини заптивке током уградње помешају остаци, ексцентрична чаура ће бити искривљена. Због тога, када се дробилица поправи, чаура цилиндра је запечаћена како би се спречило улазак прашине и остатака, а заптивка се обрише крпом.
(4) Неправилна уградња потисног диска. Када је постављен горњи потисни диск, округли затик не улази у потпуности у отвор за клин на дну чахуре ексцентричне осовине и узрокује његово нагињање. Стога, сваки пут када се мери дубина потисног диска, одговарајућа позиција округлог клина је означена да би се обезбедила потпуна монтажа. 3 Неправилан размак између компоненти Главни размак за уградњу дробилице укључује зазор између чауре тела и вертикалног вратила, главног вратила и конусне чауре. Када је дробилица у нормалном раду, између различитих површина трења треба формирати поуздан филм уља за подмазивање како би се компензовале грешке у производњи и монтажи компоненти како би се спречило топлотно ширење и деформација, а између површина мора постојати одговарајући размак.
Међу њима, размак између рукава тела је 3,8-4,2 мм, а горњи зазор конусне чауре је 3,0-3,8 мм, а доњи зазор у устима је 9,0-10,4 мм, тако да су горња уста мала, а доња уста је велики. Размак је премали, лако се загрева и изазива летећи конус; Размак је превелик, произвешће ударне вибрације, значајно ће смањити радни век сваке компоненте. Због тога се метода пресовања олова користи за мерење величине зазора сваког дела током сваке инсталације како би се испунили захтеви његових параметара.
4, лоша дробилица за подмазивање у процесу рада, трење између површина које додирују једна другу и имају релативно кретање захтева интервенцију уља за подмазивање да би се формирало хидродинамичко подмазивање. Одговарајуће подмазивање машине ће побољшати трење између делова, смањити хабање и обезбедити нормалан рад машине. Међутим, ако температура уља, притисак уља и количина уља у систему за подмазивање нису довољни, посебно је радна средина дробилице оштра, прашина је велика, а систем отпоран на прашину, ако не може да игра своју улогу, озбиљно ће загадити уље за подмазивање и не може да формира уљни филм, тако да уље за подмазивање не само да не игра улогу подмазивања, већ ће погоршати хабање контактне површине и изазвати летећи конус.
Да би се избегло летење конуса узроковано лошим подмазивањем, потребно је редовно проверавати квалитет уља станице за подмазивање и користити филтер за уље за чишћење уља за подмазивање када је НАС1638 виши од 8 нивоа; Редовно проверавајте конусни прстен за прашину, сунђер за прашину и подлошку за прашину и замените га на време ако је истрошен или напукао да би се прашина и прашина свели на минимум; Ојачајте свакодневну инспекцију на лицу места и након рада, дробилица мора да провери да ли је вода отпорна на прашину отворена пре него што почне да би спречила да прашина уђе у уље за подмазивање.
Кроз горњу анализу грешака и усвајање одговарајућих мера, може ефикасно спречити и решити квар конусног сломљеног конуса, док строго стандардизује свакодневни рад, одржавање и ремонт, ојача управљање опремом и одржавање на лицу места, схвати квалитет сваке везе , правилна употреба, пажљиво одржавање, ефикасно избегавање појаве квара мушице, или чак ни појава.
Време поста: 14.10.2024