Висока температура поквареног уља је изузетно чест проблем, а употреба контаминираног уља за подмазивање (старо уље, прљаво уље) је честа грешка која узрокује високу температуру уља. Када прљаво уље тече кроз површину лежаја у дробилици, оно бруси површину лежаја као абразив, што доводи до јаког хабања склопа лежаја и превеликог зазора лежаја, што доводи до непотребне замене скупих компоненти. Поред тога, постоји много разлога за високу температуру уља, без обзира на разлог, добро обавите посао одржавања и поправке система за подмазивање је да обезбедите нормалан и стабилан раддробилица. Општа инспекција одржавања, инспекција или поправка система за подмазивање мора укључивати најмање следеће кораке:
Једноставним посматрањем температуре доводног уља и упоређивањем са температуром повратног уља, могу се разумети многи радни услови дробилице. Опсег температуре повратног уља треба да буде између 60 и 140ºФ (15 до 60ºЦ), са идеалним опсегом од 100 до 130ºФ (38 до 54ºЦ). Поред тога, температуру уља треба често пратити, а оператер треба да схвати нормалну температуру повратног уља, као и нормалну температурну разлику између температуре улазног уља и температуре повратног уља, као и потребу да се истражи када дође до абнормалног ситуација.
02 Праћење притиска уља за подмазивање Током сваке смене, веома је важно пратити притисак уља за подмазивање хоризонталног вратила. Неки од фактора који могу узроковати да притисак уља за подмазивање буде нижи од нормалног су: хабање пумпе за уље за подмазивање што доводи до смањења помака пумпе, квар главног сигурносног вентила, неправилно подешавање или заглављивање, хабање чахуре вратила што доводи до превеликог зазора чахуре вратила унутар дробилице. Праћење притиска уља у хоризонталном вратилу у свакој смени помаже да се зна шта је нормалан притисак уља, тако да се могу предузети одговарајуће корективне мере када се појаве аномалије.
03 Проверите филтер повратног филтера за уље резервоара за подмазивање Мрежа филтера повратног уља је инсталирана у кутији за уље за подмазивање, а спецификације су углавном 10 месх. Сво повратно уље протиче кроз овај филтер, и што је важно, овај филтер може само да филтрира уље. Овај екран се користи да спречи улазак великих загађивача у резервоар за уље и усисавање у улазни вод пумпе за уље. Сви необични фрагменти пронађени у овом филтеру ће захтевати даље испитивање. Филтер филтера повратног уља резервоара за подмазивање треба проверавати сваки дан или сваких 8 сати.
04 Придржавајте се програма анализе узорака уља Данас је анализа узорака уља постала саставни и вредан део превентивног одржавања дробилица. Једини фактор који узрокује унутрашње хабање дробилице је „прљаво уље за подмазивање“. Чисто уље за подмазивање је најважнији фактор који утиче на радни век унутрашњих компоненти дробилице. Учешће у пројекту анализе узорака уља даје вам прилику да посматрате стање уља за подмазивање током целог животног циклуса. Важеће узорке повратне линије треба сакупљати месечно или сваких 200 сати рада и слати на анализу. Пет главних тестова које треба извршити у анализи узорка уља укључују вискозитет, оксидацију, садржај влаге, број честица и механичко хабање. Извештај о анализи узорка уља који показује ненормалне услове даје нам прилику да прегледамо и исправимо грешке пре него што се појаве. Запамтите, контаминирано уље за подмазивање може „уништити“ дробилицу.
05 Одржавање респиратора за дробилицу Респиратор за погонску осовину и респиратор за резервоар за уље се користе заједно за одржавање дробилице и резервоара за складиштење уља. Чисти апарат за дисање обезбеђује несметан проток уља за подмазивање назад у резервоар за складиштење уља и помаже у спречавању продора прашине у систем за подмазивање кроз заптивку крајњег поклопца. Респиратор је често занемарена компонента система за подмазивање и треба га проверавати недељно или сваких 40 сати рада и заменити или очистити по потреби.
Време поста: 12.12.2024